「咖啡是艺术的一种形式，研磨则是一门科学。」
COFFE&SCIENCE
享誉盛名的
Colombini 对于质量成果，源于对细节、设计、构造和组装的细心和关注，以获得精确、必要、可靠、易于运行的机器，并高度重视降低能耗。因此，生产的每个阶段都具有 100% 的质量，这一点在最终结果以及客户售后服务中得到了体现，包括通过远程协助和研磨机远程控制系统。机器的“心脏”和“秘密”—刀盘。
研磨由粗研磨和细研磨两个阶段组成。粗磨由两个重叠的锥形工具进行；它们分解原材料并将其发送到精磨装置。
在精磨阶段，由烧结技术制成的硬质合金-Colombnini刀盘将产品通过三个齿冠（粗磨、中磨和精磨），逐渐将产品磨成粉末。在此阶段结束时，产品已达到所需的粒度。粗磨装置和刀盘根据待研磨产品的类型进行设计，以优化最终研磨结果。
「刀盘的技术核心-材质」
- 成对双凹圆形刀盘，俗称平刀刀盘
- 烧结硬金属结构（碳化钨钨经过认证维氏硬度> 1300 且可直接接触食品）
- 采用CAD-CAM_CIM系统数控磨削加工，保证精度
- 耐用性平均比任何回火钢长 7 倍
- 根据型号，最多可重新打磨 16 次
- 作为一家拥有65年研磨机历史的意大利工厂，是什么让型号MAC5成为品牌的旗舰机型呢？如下：
「充氮气-研磨粉仓」
Colombini 研磨机除了能达到操作者预设的优化研磨效果外，也能轻松实现咖啡研磨机与各大品牌包装机，氮气粉仓系统的联接。
为什么需要氮气粉仓？
简单概括原因，4个具体因素影响咖啡脱气过程：
- 咖啡筒仓的进料
- 咖啡的排气
- 咖啡的保存
- 将咖啡从筒仓转移到包装机
对于每个阶段，以下因素都很重要：
- 能源消耗
- 氮消耗量
- 避免产品氧化
- 在整个过程的各个阶段保持粒径分布不变
- 避免工厂内不同混合物的污染
以胶囊咖啡产品举例，众所周知，随着温度的升高，残余气体（尤其是二氧化碳）的体积会增加，从而存在胶囊分离的风险（或者在真空密封包装的情况下，它们会膨胀），因此必须进行脱气过程以保持胶囊和包装的密封性。
为解决咖啡工厂面临的以上问题，Colombini使用无与伦比的脱气系统
Colombini
高真空 BMM 系统是唯一能够提高脱气过程速度和对其进行控制的系统。就能源消耗而言，筒仓和包装机之间的真空运输更加高效，咖啡的保存成本为零，因为不需要氮气。筒仓的可用尺寸为 150/250/750/1000/1500 Kg。
工作原理
我们做出这样的选择是为了加速脱气过程并消除二氧化碳，以强力抽取二氧化碳，使筒仓的低压达到 负 800 毫巴。
鉴于高真空技术的有效性，在筒仓装载阶段和运输到包装机阶段也采用了高真空技术来运输研磨产品。
无与伦比的节能
BMM 系统 – Colombini 保证能源消耗比其他系统低十倍。
在研磨机和筒仓之间以及筒仓和包装机之间研磨物料的运输过程中，Colombini BMM 系统是唯一一款保证不使用氮气且几乎不使用能源的系统，潜在的成本节省了至少每年数万或数十万欧元/美元。
为什么选择 BMM-Colombini脱气系统？
因为使用 负 800 毫巴的高真空可以减少 30/40% 的脱气时间，因此需要的筒仓更少，从而减少了设备投资和所需的空间。
举例：在 650 kg 筒仓的情况下，该系统保证氮气使用量不超过 5 立方米/小时。市场上没有其他系统具有更低的氮气使用量。因为在产品保存阶段，由于筒仓内的高真空，不需要氮气，从而明显进一步节省了成本。
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